430不锈钢带-杭州不锈钢带-共发金属常备现货

4、A、D支撑辊的分段轴承增加到9个，由液压缸驱动8个斜楔作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支撑辊受力均匀，板形控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；

5、一号中间辊串动方式为推推式，在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板形控制能力；

6、辊缝倾斜功能，用于控制单边浪。

传统连铸机没有安装电磁搅拌装置，给生产带来了很大难度。为解决铸造组织细化问题，可以采取以下工艺措施?降低板坯浇铸温度，生产实践表明，将过热温度AT控制在20～30℃时，既能获得较为满意的铸造组织，又能确保连铸生产得以顺利进行}园合理控制钢水化学成分，使钢液在凝固过程中析出少量奥氏体，从而起到阻碍铁索体晶粒粗化作用?在钢中添加一定量的Ti元素。试验表明，在缺乏电磁搅拌的条件下，在钢中添加一定量的Ti元素，对于细化铸造组织具有较为明显的效果，其主要原因是由于'TIN的形核作用所引起。但Ti元索不宜加人过多，否则会导致钢的纯净度降低，一方面会造成板坯修磨量增大，另一方面会对冷轧成品表面质量及其使性能带来较为不利的影响。经试验表明，Ti含量以不**过0.2%为宜。

此外，针对含节不锈钢在连铸时易形成铸坯皮下夹杂及翻皮等缺陷的特点，在工艺上还需采取以下几条措施严格控制钢中的[N]、[O]含量，使其分别被控制在150ppm(10-6)和50ppm以下必须实行无氧化保护浇注等。

森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：

1、开口度小，不利于穿带与换辊。不能实现自动换辊，换辊时间长；

2、轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；

3、用齿条和偏心环调节压下，响应慢，控制精度低；

4、板形控制手段少，板形控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制。

通过齿条分别带动B、C支撑辊鞍座上的7个偏心环，使支撑辊芯轴弯曲，从而改变辊缝形状。但是，芯轴弯曲毕竟是一种刚性弯曲，且两点支撑的距离又受到设备结构限制，因此，调节能力相当有限。而且，调节时同时影响两个轴承，且经过支撑辊、二号中间辊、一号中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板形调节很难做到量化，尤其是当实际轧制板形出现1/4浪以后，无法完全消除。一号中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使一号中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只在轧制速度达到100m/min时，参与板形控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达100m/min时，板形控制能力受到较大影响，要求主操作工具备高**的操作技能。