铁素体不锈钢的切削性能,铁素体不锈钢有良好的切削性能,很*进行切削加工,含硫和硒的铁素体不锈钢切削性能更佳,更易于加工。含铬高达25%~30%的铁素体不锈钢,切削加工比较困难。
需要指出的是,马氏体和铁素体不锈钢的热导率低,切削加工时出现局部过热的危险,这将使刀具切削刃加速破坏。为此,可采取选用大型刀具并外加冷却液。
铁素体不锈钢热处理的目的,主要是清除因冷变形加工及焊接所导致的内应力,改善加工性能,其次是通过热处理消除铸件在凝固过程中产生的偏析,使其组织均匀化,以及消除因在焊接过程中形成的相变产物和475°C脆性。
铁素体不锈钢无淬透性,同奥氏体不锈钢一样不能通过热处理使其硬化,并且由于加热引起的晶粒长大比奥氏体不锈钢既快且粗化过程又长。热处理前的冷加工变形量为5%左右时,加热后产生非常粗大的晶粒。铬量越高,晶粒长大越大。晶粒粗大,材料脆性增大,经深冲、弯曲冷加工后,*产生粗糙表面和裂纹,晶间腐蚀也越严重。
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