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不锈钢的钝化

钝化现象  在金属电动势顺序中某些较活泼的金属放置在某特定环境中，将会由原来的活泼状态变为不活泼状态。例如，铁在稀硝酸中腐蚀很快，在浓硫酸中则很缓慢。这种耐蚀状态成为金属的钝化。在日常生活和工业上常常利用钝化现象达到保护金属防止腐蚀的目的。 

纯铁在腐蚀介质中一般处于活化状态，是不耐蚀的。但它若在浓硝酸中就会处于钝化状态，此时铁的表面上生成一层很致密的具有尖晶石结构的y-Fe2O3薄膜，并和铁牢固结合，阳极腐蚀过程受到阻滞，腐蚀暂时停止。若不断把表面薄膜破坏，则腐蚀继续发生。

钼能提高不锈钢钝化能力，扩大其钝化介质范围，如在热硫酸、稀盐酸、磷酸和**酸中。含钼不锈钢中可以形成含钼的钝化膜，如Cr18Ni8Mo钢表面钝化膜的成分为y（Fe2O3）=53%、y（Cr2O3）=32%、y（MoO3）=12%。这种含钼的钝化膜在许多强腐蚀介质中具有很高的稳定性。它还能防止氯离子对膜的破坏。

在热处理时为避免晶粒长大以及发生奥氏体相变，加热温度不宜过高，一般退火较高加热温度不**过850°C。

铁素体不锈钢在退火处理时，一定要缩短在370~550°C温度范围内的停留时间，特别是对于高铬的铁素体不锈钢。材料如果在此温度范围内停留时间过长，很*发生475°C脆化现象，即硬度增高，伸长率大幅下降，甚至为零，同时材料的耐蚀性也降低。有实验表明：27Cr钢在475°C加热100小时后，材料在常温时的抗拉强度增加50%，屈服强度增加150%，而伸长率为零。此外该钢种的焊接性能差（焊缝热影响区晶粒粗大且脆）。