马氏体时效不锈钢。如00Cr14Ni6Mo2AlNb,通常以马氏体状态供货。其主要特点是含碳量很低,一般不大于0.03%,甚至达到高纯化。它利用马氏体相变,**低碳马氏体和金属间化合物相的时效硬化等相结合的方法,获得优良的综合性能,成为正在发展中的新一代高强度不锈钢。
沉淀硬化不锈钢的耐腐蚀性能
沉淀硬化不锈钢兼有强度高、耐蚀性好的特点,这类钢的耐蚀性能,不但与成分有关,且与热处理,特别是与时效温度密切相关。微细相的析出或失效反应对耐腐蚀性能有害。但能提高钢的强度和硬度,若进行过时效处理,常对耐蚀性能有力,但会降低强度。
不锈钢有几百个钢种,性能各异,分类方法很多。
(1) 按组织分类 不锈钢的金相组织与化学成分和热处理状态密切相关,按加热到高温或由高温冷却到室温时有无相变和室温时的主要金相组织来分类,有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢带和奥氏体不锈钢。
(2) 按钢中主要成分或钢种一些特殊元素分类 按钢种主要成分或钢种一些特殊元素,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰镍(氮)不锈钢、低碳不锈钢、**低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。
另一方面,必须维持较*低限度的总压下率,尤其是在退火以后,因带钢的晶粒组织长经过充分破碎成为细密的纤维组织时,其退火作用是很低的。这将导致退火温度相应被提高、同时,每一个轧程的总压下率如太少,也就意味整个生产过程中退火次数的增加、这将下仅影响产品的质景·而且降低了生产率,增加了成本。可见,压下制度中总压下率的多少与退火作业也有密切的联系。因此,对于冷轧原料和半成品的总压下率除考虑带钢本身的塑性外,在可能允许的情况下,尽量采用大总压下率,以减少中间退火次数和轧程数、当然、总压下率也不能过大,因为由于带钢的。加工硬化朴现象,过大的变形量将会导致道次数的增加、板形欠佳以及有可能使带钢产生裂边等不良现象。另外,总压下率过大,则道次过多,最后各道次的压下率均较小,会降低轧机生产率。
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