冷轧不锈钢带-共发金属规格齐全-常德不锈钢带

反冲洗将黏附在滤芯上的脏物冲下，落到罐的底部。因此，在反冲洗时，泵P3将冲洗下来的污油通过管道从罐底抽到污油箱Dz，由于这些污油的物理性质与净油是一样的，量也较大，所以在系统中设置了一台污油过滤器。由泵P4将污油压人过滤器Fs，通过过滤器后的净油自流到中转油箱D3，滤下来的污物回流到污油箱D2。
系统主油箱上还装有控制油温的加热器和冷却器，加热和冷却都由计算机自动控制，当油温低于某温度时，要对油箱里的油进行加热，加热的介质是蒸汽。当油温**某温度时、油箱里的油要冷却，介质是净循环水。

(2)深振痕和横向裂纹振痕是结晶器振动作用在铸坯表面形成的横向浅沟，它既是一种工艺现象，也是一种缺陷，当发展较深时就成为横向裂纹，而且振痕的底部常常伴有卷渣等。铸坯振痕与振动机制、钢的特性以及保护渣的性能有密切的关系。由于不锈钢不容易被氧化，因此即使0.2mm深的振痕都很难在热轧中除掉。通过对铸坯表面振痕的金相分析，一般根据形态将振痕分为凹陷状和钩状两种。从连铸技术进入工业化生产始，一直到今天，针对不同的工艺条件和操作方式，人们从不同的角度提出了一些机理，来解释上述两种振痕的形成，下面给出两种解释。

      当结晶器与铸坯之间的凝固或半凝固保护渣在结晶器上升时被提起，这部分渣由于弯月画处铸坯的变形而滞留在弯月面处。当结晶器振动处于负滑脱时，熔渣滞留处会被钢液溢流所覆盖，这样就形成振痕，如图3-10所示。当负滑脱时间越长，弯月面坯壳的厚度和长度越大，形成的振痕越深保护渣黏度越小，消耗量越大，保护渣滞留得越多，振痕越深。因此缩短负滑脱时间、有效控制保护渣黏度均可以减小振痕深度。

      表面横裂纹主要出现在铸坯内弧振痕波谷处，沿奥氏体晶界分布。一般认为，横裂纹在结晶器初生坯壳形成时产生，在矫直操作区裂纹得以进一步扩展。这就要求结晶器保护渣具有均匀的传热和良好的润滑性能，从而降低横裂纹在结晶器内部产生的概率。

      结晶器采用小振幅、高频率的振动系统，铸坯表面形成的振痕较浅。