这是因为随着冷轧变形量的不断增加,加工硬化现象使带钢逐步变硬变脆,塑性降低,变形抗力增大,会愈轧愈困难。通常,高碳钢和合金钢的压下率取得比低碳钢低,就是考虑到这两种钢的塑性较低和变形抗力高的缘故。
对于连轧生产则必须保证各机架金属秒流量相同,所以压下率的分配还需考虑与轧制速度、张力、辊形等协调的问题。
综上可知,分配各道次压下率的基本要点是保证产品质量要求确保设备安全一尽可能充分发挥带钢塑性以减少轧制道次提高生产率。
在一般情况下·轧制带钢的塑性愈好,冷轧前热处理愈充分、均匀,带钢的变形抗力越低。
沉淀硬化不锈钢
奥氏体和铁素体不锈钢有良好的抗腐蚀性,但强度较低;马氏体不锈钢的强度高,但是抗腐蚀性较差;沉淀硬化不锈钢兼有奥氏体不锈钢的抗腐蚀性和马氏体不锈钢的高强度。某些沉淀硬化不锈钢的前度达到**高强度钢的水平,而且有较高的高温强度。因此,广泛应用于既需要高强度、又要求高抗腐蚀性和抗氧化性的部件,如航空发动机的风扇框架、低压涡轮轴、导向叶片、工作叶片以及船只、核反应堆、石油化工设备上的部件等。
沉淀硬化不锈钢的化学组成 沉淀硬化(PH)不锈钢时通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化,而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强度不锈钢。其化学成分除铬、镍元素以外,还含有直接或间接导致沉淀相形成的Ti、Nb、Al、Mo、Co、Cu等合金元素,且碳含量很低,一般为低碳或**低碳。
马氏体不锈钢的特点及热处理
马氏体不锈钢主要有Cr13、Cr17型两种。Cr13型马氏体不锈钢的耐蚀性较差,但它的力学性能却可通过热处理进行强化。另外,它的价格低廉,故在腐蚀性较弱的介质中(如水蒸气),且又要求高的力学性能的条件下得到广泛应用。如1Cr13、2Cr13钢广泛用作汽轮机叶片、水压机阀、热烈设备配件和较高温度下工作的螺钉、螺帽等。3Cr13、4Cr13钢主要用于要求较高强度,同时又要求耐蚀的条件下工作的零件,如医疗器械的工具用钢、滚珠轴承、柱塞等,或在400~450度工作的弹簧。
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