精密不锈钢带厂家-共发金属规格齐全-宁波不锈钢带

为了能精*确地控制成品带钢的力学性能、工艺性能、尺寸精度、表面光洁度及板形，对成品轧制前的半成品提出一定的要求是必须的。例如，轧制前的半成品必须获得本分退火，以达到完全再结晶的状态。为了获得充分的退火，退火前的较后一次半成品须有足够的变形量。又如，对冷硬状态交货的带钢，选用40%～60%左右的总压下即可保证其力学性能，为此，供给成品轧制的半成品厚度必须能满足成品轧制时所要的总压下率范围等。

张力之所以可以起到以上作用,其实质是改变了带钢轧制时在轧辊变形区内的受力状态。未加张力之前，变形区内的单位体积呈三向压应力状态，施加张力之后，成为两向压应力、一向拉应力，从而降低变形抗力，利于带钢变形。

人们平时所称的张力，包括前张力和后张力。按照习惯上的规定力作用方向与轧制方向相同的张力称作'前张力”而力作用方向与轧制方向相反的张力，叫“后张力”。事实上，前张力和后张力对轧制过程的影响是有区别的。

在变形区内，带钢由人口至出口逐渐受到压缩，中性面之后带钢主要受到后张力的影响，是主要的变形区，中性面之前带钢主要受到前张力影响。

3、张力的影响     张力与压下量呈正比关系。因此加大张力可采用较大的压下率。

4、轧制速度的影响     轧制速度与压下量也是正比关系。提高轧制速度允许采用较大的压下率。

5、轧制状态的影响     在轧制过程中发现带钢裂边等缺陷时，就应适当减小压下率和张力，或降低轧制速度以防加大裂口或断带。

6、道次数的影响     在总压下率相同的情况下，随着道次数的増加轧制后的带钢强度、硬度略有增加，表面光洁度同样提高。

实际生产中道次压下率的确定，一般是先按经验对各道次压下进行分配，然后按工艺要求并参考经验数据选定各道次的工艺参数如张力等，较后校对设备的负荷等各项限制条件，并作出适当修正。